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搪瓷反應釜常見故障原因及處理方法

搪瓷反應釜常見故障原因及處理方法

故障現象1,搪瓷反應釜罐體殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

故障原因:
1. 受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);
2. 熱應力影響產生裂紋或堿脆;
3. 磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:
1、 采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修襯或局部補焊;
2、 焊接後要消除應力,產生裂紋要進行修補;
3、 超過設計最低的允許厚度,需更換本體;
故障現象2:搪瓷反應釜超溫超壓
故障原因:
1、儀表失靈,控製不嚴格
2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高
處理方法:
1、檢查、修複自控係統,嚴格執行操作規程
2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作
3、增加傳熱麵積或清除結垢,改善傳熱效果修複攪拌器,提高攪拌效率
4、關總汽閥,斷汽修理閥門
故障現象3:搪瓷反應釜密封泄漏
故障原因:
填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封
3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久
4、填料箱腐蝕
機械密封
1、動靜環端麵變形,碰傷
2、端麵比壓過大,摩擦副產生熱變形
3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性
4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大
5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副
6、軸串量超過指標
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏
處理方法:
1、更換或修補攪拌軸,並在機床上加工,保證粗糙度
2、調整油環位置,清洗油路
3、壓緊填料,或更換填料
4、修補或更換
1) 更換摩擦副或重新研磨
2) 調整比壓要合適,加強冷卻係統,及時帶走熱量
3) 密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力
4) 停機,重新找正,保證不垂直度小於0.5mm
5) 嚴格控製工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副
6) 調整、檢修使軸的竄量達到標準
7) 改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固
故障現象4:搪瓷反應釜釜內有異常的雜音
故障原因:
1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁
2、攪拌器鬆脫
3、襯裏鼓包,與攪拌器撞擊
4、攪拌器彎曲或軸承損壞
處理方法:
1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距
2、停機檢查,緊固螺栓
3、修鼓泡,或更換襯裏
4、檢修或更換軸及軸承
故障現象5:搪瓷反應釜的搪瓷攪拌器脫落
故障原因:
1、被介質腐蝕斷裂
2、電動機旋轉方向相反
處理方法:
1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補
2、停機改變轉向
故障現象6:搪瓷反應釜法蘭漏氣
故障原因:
1、法蘭瓷麵損壞
2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移
3、卡子鬆動或數量不足
處理方法:
1、修補、塗防腐漆或樹脂
2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻
3、按設計要求,有足夠數量的卡子,並要緊固。
故障現象7:搪瓷反應釜瓷麵產生鱗爆及微孔
故障原因:
1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象
2、瓷層不致密,有微孔隱患
處理方法:
1、用碳酸鈉中和後,用水衝淨或修補,腐蝕嚴重的需更換
2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新
山東茄子视频搪瓷設備有限公司搪瓷反應釜生產廠家。尺寸規格齊全,歡迎選購。
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